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mvr蒸發器工藝流程詳解
2022-02-23
mvr蒸發器是目前蒸發結晶行業常見的比較節能高效的系統，那么，下面一起了解下mvr蒸發器工藝流程詳解吧!
一、mvr蒸發器原理
mvr蒸發器是蒸汽機械再壓縮技術的簡稱。 減少對外部能源需求的節能技術，mvr蒸發器是一種利用自身產生的二次蒸汽能量。
二、mvr蒸發器工藝流程細節
mvr蒸發器的工作過程是用壓縮機壓縮低溫位蒸汽，在溫度壓力上升、熱焓增加后，進入換熱器冷凝，充分利用蒸汽潛熱。
除開始運行外，送至蒸發器加熱室用作加熱蒸汽，料液維持沸騰狀態，加熱蒸汽本身冷凝成水由此，蒸發過程中不產生蒸汽而從蒸發器出來的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度上升，熱焓增加后，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的30個效果，本來廢棄的蒸汽得到充分利用，潛熱得到回收，熱效率提高。
為了使蒸發裝置的制造盡可能簡單、操作容易，這些機器在1:1.2至12的壓縮比范圍內體積流量較高，可以使用離心式壓縮機、羅茨式壓縮機。
三、mvr蒸發器工藝系統介紹
1、預熱器：經常蒸發原液進入蒸發熱交換器前溫度較低。為了充分利用系統內的熱能，可以用列管式或板式熱交換器對原液進行預熱。
2、蒸汽壓縮機：是MVR系統的核心部件，根據原液的流量和沸點上升值等特性，可以選擇羅茨或離心壓縮機，對于沸點上升值大的原液，通過壓縮二次蒸汽，提高系統內二次蒸汽的熱焓，向系統連續提供蒸汽。可以多級串聯使用壓縮機。
3、氣液分離器：是分離蒸汽和濃縮液體的裝置。可以起到氣液分離、濃縮、結晶的作用，對于有結晶的原液，將分離器和結晶器設計為一體，加裝強制循環泵。
4、蒸汽換熱器：根據原液的特性(粘度、有無結晶和結垢等)選擇熱交換器的形式，預熱后的原液通過進料泵進入蒸汽換熱器，與蒸汽壓縮機產生的蒸汽進行換熱，及時氣化蒸發。
5、控制中間：采用工況機和PLC組成MVR系列實時監控中間。通過軟件編程，使系統工作動態達到平衡狀態。實時采集各種傳感器的狀態信號，自動控制電機轉速、閥門關閉和調節、液體流速和流量、溫度和壓力的控制和調節等，它還具有自動報警、自動記錄參數和提供報告等功能。
以上介紹的就是mvr蒸發器工藝流程詳解，如需了解更多，可隨時聯系我們!
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